泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。

1、 形成原因

1) 槽液的固体含量过低。

2) 泳涂电压偏低,泳涂时间太短。

3) 槽液温度低于工艺规定的温度范围。

4) 槽液中的有机溶剂含量偏低。

5) 槽液老化,使湿漆膜电阻过高,槽液电导率低。

6) 极板接触不良或损失,阳极液电导太低,被涂物通电不良。

7) 电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长,产生再溶解。

8) 槽液的PH值太低(MEQ值高)。

2、解决方法

1) 提高固体含量,保证固体含量稳定在工艺规定的范围内,固体含量的波动最好控制在0.5%(质量分数)以下。

2) 提高泳涂电压和泳涂时间,使其控制在合适范围内。

3) 注意定期清理换热器,检查其是否堵塞,加热系统及示温元件是否出了故障,槽液温度控制在工艺规定的范围内。

4) 添加有机溶剂调整剂,使其含量达到工艺规定的范围。

5) 加速槽液更新或添加调整剂,提高槽液电导和降低湿涂膜电阻。

6) 检查极板是否有损失（腐蚀）或表面有结垢，一定要定期清理或更换极板，提高阳极液电导，检查被涂工件通电是否良好，挂具上是否有涂料附着。

7) 缩短UF液冲海潮 时间，防止溶解。

      8) 添加中和度低的涂料，使槽液PH值达到期艺范围内。

作者：电泳漆-安哥